Nowa generacja kompaktowych ładowarek Bobcat. Więcej możliwości, wygodniejsza obsługa i wsparcie operatora

Kompaktowe ładowarki należą do najbardziej uniwersalnych maszyn wykorzystywanych na placach budowy. Dzięki niewielkim wymiarom, dużej zwrotności i możliwości stosowania różnego rodzaju osprzętu sprawdzają się podczas robót ziemnych, drogowych, komunalnych, rozbiórkowych i porządkowych.

Firma Bobcat zaprezentowała kolejną generację ładowarek serii R oraz nowy model gąsienicowy T650 spełniający wymagania normy emisji Stage V. Zmiany nie ograniczają się jedynie do parametrów technicznych. Producent położył duży nacisk na komfort operatora, łatwiejsze sterowanie, widoczność oraz codzienną kontrolę stanu maszyny.

Zmodernizowana seria R

Nowa gama obejmuje kompaktowe ładowarki gąsienicowe T66-2, T76-2 i T86-2, a także ładowarki o sterowaniu burtowym S66-2, S76-2 i S86-2.

Szczególnie duże zmiany wprowadzono w największych modelach S86-2 oraz T86-2. Wysokość podnoszenia mierzona przy sworzniu zawiasu została zwiększona do około 3,7 m. Ułatwia to załadunek samochodów ciężarowych, przyczep i wywrotek z wysokimi burtami, a także odkładanie materiału na większej wysokości.

Moc jednostek napędowych w tych modelach wzrosła do około 85,8 kW, czyli 115 KM. Większy zapas mocy może mieć znaczenie podczas pracy z ciężkim osprzętem, przemieszczania materiałów oraz wykonywania zadań wymagających dużej wydajności układu hydraulicznego. Bobcat

Cztery tryby jazdy dopasowane do zadania

Jedną z ważniejszych zmian jest wprowadzenie czterech trybów jazdy: Balanced, Agile, Dynamic oraz Charged. Zastępują one wcześniejszy, trzystopniowy system regulowania reakcji maszyny.

Operator może dopasować charakterystykę sterowania do wykonywanego zadania, warunków panujących na placu budowy oraz własnego doświadczenia. Innej precyzji potrzeba podczas wyrównywania terenu lub pracy przy instalacjach, a innej podczas szybkiego transportowania materiału.

Tryb Balanced zapewnia spokojniejszą i bardziej przewidywalną reakcję maszyny. Może być szczególnie przydatny podczas prac precyzyjnych oraz w ograniczonej przestrzeni. Pozostałe ustawienia pozwalają stopniowo zwiększać dynamikę i szybkość reakcji ładowarki.

Takie rozwiązanie może ułatwić pracę mniej doświadczonym operatorom, ale nie zastępuje znajomości zasad obsługi maszyny. Właściwy dobór trybu powinien zawsze uwzględniać rodzaj osprzętu, stan podłoża, masę ładunku i otoczenie miejsca pracy.

Kabina jako centrum sterowania

W zmodernizowanych ładowarkach zastosowano 8-calowy ekran dotykowy o rozdzielczości 1280 × 720 pikseli. Można go obsługiwać również w rękawicach roboczych. Z jego poziomu operator uzyskuje dostęp do ustawień oraz najważniejszych informacji o stanie i pracy maszyny.

Zmodyfikowano także układ kabiny, rozmieszczenie elementów sterujących i możliwości ładowania urządzeń mobilnych. Zależnie od wyposażenia operator może korzystać z widoku kamer, łączności Bluetooth oraz indywidualnych profili ustawień.

W praktyce znaczenie ma jednak nie tylko liczba dostępnych funkcji. Czytelne komunikaty i intuicyjny interfejs mogą ograniczyć liczbę błędów, skrócić czas przygotowania maszyny do pracy oraz ułatwić reagowanie na ostrzeżenia systemowe.

Bobcat T650 – kompaktowa maszyna na gąsienicach

Uzupełnieniem oferty jest ładowarka gąsienicowa Bobcat T650 produkowana w zakładzie w Dobříš w Czechach. Maszynę wyposażono w silnik o pojemności 2,4 l i mocy 55 kW, czyli około 74 KM. Jednostka spełnia wymagania normy Stage V bez konieczności stosowania płynu AdBlue.

T650 ma pionową trajektorię podnoszenia oraz znamionowy udźwig operacyjny wynoszący 1192 kg. Takie parametry pozwalają wykorzystywać maszynę między innymi do:

• załadunku samochodów i przyczep,
• transportowania materiałów na paletach,
• wykonywania robót ziemnych,
• porządkowania placu budowy,
• pracy w ograniczonej przestrzeni,
• współpracy ze specjalistycznym osprzętem.

Podwozie gąsienicowe zapewnia dobrą przyczepność i stabilność na grząskim lub nierównym terenie. Operator musi jednak pamiętać, że również taka konstrukcja ma swoje ograniczenia. Szczególnej ostrożności wymagają skarpy, miękkie pobocza, wykopy oraz miejsca, w których podłoże może nie wytrzymać masy maszyny.

Jedna maszyna i wiele rodzajów osprzętu

Dużą zaletą kompaktowych ładowarek jest możliwość szybkiej zmiany wyposażenia roboczego. System Bob-Tach pozwala stosować między innymi łyżki, widły paletowe, zamiatarki, frezarki, chwytaki, świdry i inne narzędzia.

Opcjonalny układ hydrauliczny High Flow umożliwia współpracę z osprzętem wymagającym większego przepływu oleju. Przed jego podłączeniem należy jednak sprawdzić zgodność parametrów hydraulicznych, masę wyposażenia oraz dopuszczalne obciążenie maszyny.

Każda zmiana osprzętu powinna być wykonana zgodnie z instrukcją producenta. Operator musi upewnić się, że element został prawidłowo zamocowany, przewody hydrauliczne są zabezpieczone, a w pobliżu nie znajdują się osoby postronne.

Telematyka pomaga kontrolować maszynę

T650 jest standardowo wyposażony w system telematyczny Machine IQ. Rozwiązanie przekazuje dane z maszyny do panelu użytkownika, umożliwiając zdalne sprawdzanie wybranych parametrów eksploatacyjnych.

Dla właściciela lub zarządcy floty może to oznaczać lepszą kontrolę czasu pracy, lokalizacji sprzętu, terminów przeglądów i pojawiających się komunikatów. Odpowiednio wykorzystane dane pomagają wcześniej zaplanować obsługę techniczną oraz ograniczać ryzyko nieprzewidzianych przestojów.

System telematyczny nie zwalnia jednak operatora z przeprowadzenia kontroli przed rozpoczęciem pracy. Stan gąsienic, przewodów hydraulicznych, szybkozłącza, elementów roboczych, oświetlenia i zabezpieczeń nadal powinien być sprawdzany bezpośrednio przy maszynie.

Nowoczesna maszyna wymaga przygotowanego operatora

Elektroniczne systemy wspomagające, kamery i dodatkowe tryby jazdy zwiększają możliwości maszyny, ale o bezpieczeństwie nadal decydują przede wszystkim wiedza, doświadczenie i zachowanie operatora.

Przed rozpoczęciem pracy należy w szczególności:

• zapoznać się z instrukcją obsługi konkretnego modelu,
• sprawdzić stan techniczny maszyny i osprzętu,
• ocenić stabilność oraz nachylenie podłoża,
• wyznaczyć strefę pracy,
• upewnić się, że w martwych polach nie znajdują się ludzie,
• dobrać prędkość i tryb jazdy do wykonywanego zadania,
• transportować ładunek możliwie nisko nad podłożem,
• przestrzegać dopuszczalnego udźwigu i zasad wymiany osprzętu.

Nieprawidłowe przygotowanie stanowiska, zbyt szybka jazda lub praca z podniesionym ładunkiem mogą prowadzić do utraty stabilności maszyny. Dlatego nawet najbardziej zaawansowane rozwiązania techniczne powinny iść w parze z odpowiednim szkoleniem.

Kierunek rozwoju maszyn kompaktowych

Modernizacja serii R pokazuje, że rozwój maszyn budowlanych coraz częściej koncentruje się nie tylko na zwiększaniu mocy. Równie ważne stają się ergonomia, możliwość dostosowania sterowania, łatwiejszy nadzór nad stanem technicznym oraz ograniczanie przestojów.

Nowe ładowarki mają wspierać operatorów o różnym poziomie doświadczenia, ale efektywne i bezpieczne wykorzystanie ich możliwości wymaga znajomości technologii robót, zasad eksploatacji oraz właściwej organizacji miejsca pracy.